Технологический процесс
в контрактном производстве: от доработки рецептуры до выпуска готовой продукции
Технологический процесс
в контрактном производстве: от доработки рецептуры до выпуска готовой продукции
Ранее мы рассказывали, что такое контрактное производство, и в чем его специфика. В этой статье подробно рассмотрим все этапы технологического процесса контрактного производства: как дорабатывается рецептура, проводится закупка и подготовка сырья, настройка оборудования, дозирование и смешивание компонентов, а также как и по каким стандартам проводится контроль качества готовой продукции.
Технологический процесс
в контрактном производстве ООО «Биополимер»
Производство ООО «Биополимер»
Компания ООО «Биополимер» предоставляет услуги контрактного производства промышленной и бытовой химии: сухих, жидких, вязких, пастообразных средств на водной основе.
К нам обращаются за производством реагентов, автокосметики, защитных покрытий и средств
для очистки поверхностей.
К нам обращаются за производством реагентов, автокосметики, защитных покрытий и средств
для очистки поверхностей.
Мы обладаем многолетним опытом сотрудничества с крупными заказчиками. Закажите контрактное производство в ООО «Биополимер» — и мы проведем исследование рецептуры, найдем поставщиков сырья со скидкой, настроим технологический процесс на автоматизированном оборудовании и поможем с оформлением нужной документации.
Главными условиями для начала производства являются три фактора:
1). Собственные рецептуры от заказчика и налаженный сбыт продукции. 2). Заказы на производство от 1 тонны. 3). Минимальный объём тары для готовой продукции — от 5 кг.
Эти факторы снижают риски для контрактного производителя, так как позволяют заранее оценить спрос
на продукт и его спецификации перед началом производства.
Рассмотрим подробно каждый этап технологического процесса контрактного производства.
Главными условиями для начала производства являются три фактора:
1). Собственные рецептуры от заказчика и налаженный сбыт продукции. 2). Заказы на производство от 1 тонны. 3). Минимальный объём тары для готовой продукции — от 5 кг.
Эти факторы снижают риски для контрактного производителя, так как позволяют заранее оценить спрос
на продукт и его спецификации перед началом производства.
Рассмотрим подробно каждый этап технологического процесса контрактного производства.
Исследование рецептуры
Первый и, возможно, самый важный этап контрактного производства промышленной химии — это изучение рецептуры заказчика и технологического процесса. Он включает краткую информацию о том, как готовится продукт: в каком порядке добавляются ингредиенты, как перемешиваются и сколько времени занимает каждый шаг. Нам не требуется детальное описание, однако состава с перечислением компонентов тоже будет недостаточно.
Рецептура и состав — это разные понятия.
Рецептура более конкретна и не может содержать приблизительных данных — это технологический документ, содержащий информацию о составе продукта и технологии производства. Тогда как состав — это перечень ингредиентов, входящих в продукт.
Без точных пропорций работа разработчиков усложнится, а конечный результат не будет соответствовать ожиданиям клиента. Например, продукт может оказаться слишком густым или иметь неприятный запах. Чтобы избежать таких ситуаций, разработчики ориентируются на рецептуру и при необходимости вносят изменения для улучшения характеристик готового изделия.
Доработка рецептуры обычно происходит после выпуска первой пробной партии, когда мы можем оценить получившийся продукт и его соответствие ожиданиям клиента. На этом этапе первая партия отправляется на промышленные испытания. Клиент может предложить корректировки, основываясь на своих наблюдениях и опыте, особенно если у него уже есть канал сбыта и потенциальные покупатели.
По запросу также могут быть организованы лабораторные испытания, если у заказчика возникают сомнения относительно своей формулы, и он не готов к выпуску целой партии.
Важно отметить, что если мы замечаем малоэффективные решения в рецептуре, то информируем заказчика еще до выпуска первой промышленной партии. Это позволяет избежать ненужных затрат и гарантировать качество продукции. Все доработки фиксируются на этапе оценки первичной спецификации, чтобы процесс оставался слаженным и прозрачным.
Помимо этого поэтапно формируется ряд документов, которые обеспечивают работу с клиентом:
Без точных пропорций работа разработчиков усложнится, а конечный результат не будет соответствовать ожиданиям клиента. Например, продукт может оказаться слишком густым или иметь неприятный запах. Чтобы избежать таких ситуаций, разработчики ориентируются на рецептуру и при необходимости вносят изменения для улучшения характеристик готового изделия.
Доработка рецептуры обычно происходит после выпуска первой пробной партии, когда мы можем оценить получившийся продукт и его соответствие ожиданиям клиента. На этом этапе первая партия отправляется на промышленные испытания. Клиент может предложить корректировки, основываясь на своих наблюдениях и опыте, особенно если у него уже есть канал сбыта и потенциальные покупатели.
По запросу также могут быть организованы лабораторные испытания, если у заказчика возникают сомнения относительно своей формулы, и он не готов к выпуску целой партии.
Важно отметить, что если мы замечаем малоэффективные решения в рецептуре, то информируем заказчика еще до выпуска первой промышленной партии. Это позволяет избежать ненужных затрат и гарантировать качество продукции. Все доработки фиксируются на этапе оценки первичной спецификации, чтобы процесс оставался слаженным и прозрачным.
Помимо этого поэтапно формируется ряд документов, которые обеспечивают работу с клиентом:
- Когда рецептура утверждена, мы оцениваем стоимость закупки сырья и производственных работ, что позволяет подготовить предварительное коммерческое предложение. На этом этапе заказчик может оценить целесообразность контрактного производства.
- Далее уточняются объёмы и сроки производства разового и годового запаса продукции. На основании этих данных формируется окончательное коммерческое предложение. Если клиент удовлетворен условиями, подписываются спецификация на первую поставку или долгосрочный договор на годовой объём. По результатам обсуждений осуществляется заказ сырья для производства продукции клиента.
Производство
Усредненный производственный процесс можно описать через несколько ключевых стадий:
- Закупка и подготовка сырья.
- Настройка оборудования.
- Дозирование.
- Смешивание.
- Нагревание или охлаждение для улучшения растворимости и реакции ингредиентов.
- Фасовка.
Премикс — это смесь различных ингредиентов, которая готовится заранее перед добавлением в основной продукт.
При подготовке к производству закупается сырье и материалы, необходимые для создания продукта. В среднем закупка занимает от 5 до 20 дней. ООО «Биополимер» работает с собственными поставщиками сырья, что выгодно нам и клиентам.
Преимущество для нас:
При использовании клиентом собственного сырья, упаковки и других элементов мы не можем гарантировать качество готового продукта и не несем ответственности за его поведение при подготовке, транспортировке, хранении и т.д. В большинстве случаев такая схема работы оказывается дороже для клиента из-за дополнительных затрат на логистику.
После закупки сырья происходит настройка оборудования и производственных линий: калибровка техники, температурных режимов и других параметров, необходимых, чтобы минимизировать вероятность ошибок и повысить общую производительность.
Преимущество для нас:
- Проверенные поставщики и удобные условия поставок.
- Снижение временных затрат на поиск поставщиков.
- Снижение стоимости продукта.
- Гарантия качества готового продукта.
- Экономия на логистике за счет получения скидок для постоянных клиентов.
При использовании клиентом собственного сырья, упаковки и других элементов мы не можем гарантировать качество готового продукта и не несем ответственности за его поведение при подготовке, транспортировке, хранении и т.д. В большинстве случаев такая схема работы оказывается дороже для клиента из-за дополнительных затрат на логистику.
После закупки сырья происходит настройка оборудования и производственных линий: калибровка техники, температурных режимов и других параметров, необходимых, чтобы минимизировать вероятность ошибок и повысить общую производительность.
В компании действуют два производственных цеха общей площадью 3000 м2. Реакторный парк ООО «Биополимер» насчитывает около 14 единиц оборудования объёмами от 100 до 10 000 литров.
Реакторы позволяют дозировать и смешивать компоненты в соответствии с технологическим процессом. Выбор реактора зависит от свойств продукта, включая консистенцию и необходимость нагрева или охлаждения. Например:
Фасовка осуществляется в зависимости от объёма и уровня тары: на автоматических линиях для канистр или полуавтоматических для бочек и нестандартных партий.
Полуавтоматический процесс подразумевает использование пистолета с автоматической подачей раствора под контролем оператора, что не замедляет процесс и позволяет эффективно контролировать вес. Точность дозации соответствует всем ГОСТам и осуществляется по весовому методу, который более точен, чем объёмный.
- Смесители используются для приготовления вязких и пастообразных смесей, а также для химических синтезов в водных и спиртовых суспензиях.
- Смесители периодического действия предназначены для сухих смесей, таких как моющие композиции, смеси коагулянтов и флокулянтов.
- Диссольверы применяются для приготовления щелочных, нейтральных и неагрессивных кислотных растворов, включая технические моющие средства на водной основе и электролиты для электрохимической промышленности.
- Химические реакторы с перемешивающим устройством также применяют для приготовления щелочных, нейтральных и неагрессивных кислотных растворов, а также для проведения химических синтезов в водной среде.
Фасовка осуществляется в зависимости от объёма и уровня тары: на автоматических линиях для канистр или полуавтоматических для бочек и нестандартных партий.
Полуавтоматический процесс подразумевает использование пистолета с автоматической подачей раствора под контролем оператора, что не замедляет процесс и позволяет эффективно контролировать вес. Точность дозации соответствует всем ГОСТам и осуществляется по весовому методу, который более точен, чем объёмный.
Скорость выпуска канистр позволяет производить 2-3 тонны готового продукта за смену. При фасовании продукта в более крупную тару производительность может достигать десятков тонн в сутки. Такой подход позволяет заранее планировать выпуск продукции и укладываться в сроки выполнения заказов.
Например, для самого крупного заказчика мы производим более 100 товаров промышленного назначения: промышленные реагенты в сухом
Например, для самого крупного заказчика мы производим более 100 товаров промышленного назначения: промышленные реагенты в сухом
и жидком виде и другую продукцию. Объём производства составляет порядка 100 тонн в месяц.
Дозирование моющего средства на производстве ООО «Биополимер»
Контроль качества
На всех этапах — от получения сырья до разлива по канистрам — осуществляется контроль качества. Производственный процесс оценивается по стандартам ISO с соблюдением всех технологических норм.
Стандарты ISO (International Organization for Standardization) — международные стандарты, которые устанавливают требования
к продукции, процессам и услугам. Они разработаны для контроля качества, безопасности и эффективности в различных отраслях промышленности.
к продукции, процессам и услугам. Они разработаны для контроля качества, безопасности и эффективности в различных отраслях промышленности.
Параметры оценки определяются на основе технической карты заказчика или спецификации, где заранее указаны ключевые характеристики продукта. Мы также можем предложить параметры, основываясь
на опыте наших специалистов.
1. Входной контроль сырья
Первый шаг в обеспечении качества продукции начинается с тщательной проверки сырья и материалов, используемых в производстве. Входной контроль позволяет выявить несоответствия или дефекты на ранней стадии, что снижает риск проблем в дальнейшем.
Параметры сырья проверяются по паспортам качества, предоставленным поставщиками, а лабораторные испытания подтверждают соответствие материалов установленным стандартам.
2. Промежуточный контроль в процессе производства
Промежуточный контроль позволяет оперативно выявлять отклонения от установленных параметров
и принимать меры для их устранения. Благодаря такому подходу, вероятность возникновения серьезных проблем на финальных этапах значительно уменьшается.
Оцениваются уровень рН, плотность, органолептические характеристики (цвет, запах, прозрачность
и содержание твердых веществ, металлов и солей). Наша лаборатория обеспечивает контроль этих параметров в течение 1-2 рабочих дней. Если требуется проверка специфических характеристик, которые невозможно оценить своими силами, мы обращаемся в лицензированные внешние лаборатории, например, в Уральский Институт Металлов.
3. Окончательный контроль готовой продукции
После завершения производства следует этап финальной проверки готовой продукции. Каждый продукт проходит визуальный осмотр, измерение физических и химических свойств. В некоторых случаях, особенно для продуктов, которые могут представлять опасность для здоровья или окружающей среды, проводятся дополнительные тесты на безопасность и функциональность. Эти испытания помогают убедиться,
что продукт не только соответствует заявленным характеристикам, но и безопасен для использования.
на опыте наших специалистов.
1. Входной контроль сырья
Первый шаг в обеспечении качества продукции начинается с тщательной проверки сырья и материалов, используемых в производстве. Входной контроль позволяет выявить несоответствия или дефекты на ранней стадии, что снижает риск проблем в дальнейшем.
Параметры сырья проверяются по паспортам качества, предоставленным поставщиками, а лабораторные испытания подтверждают соответствие материалов установленным стандартам.
2. Промежуточный контроль в процессе производства
Промежуточный контроль позволяет оперативно выявлять отклонения от установленных параметров
и принимать меры для их устранения. Благодаря такому подходу, вероятность возникновения серьезных проблем на финальных этапах значительно уменьшается.
Оцениваются уровень рН, плотность, органолептические характеристики (цвет, запах, прозрачность
и содержание твердых веществ, металлов и солей). Наша лаборатория обеспечивает контроль этих параметров в течение 1-2 рабочих дней. Если требуется проверка специфических характеристик, которые невозможно оценить своими силами, мы обращаемся в лицензированные внешние лаборатории, например, в Уральский Институт Металлов.
3. Окончательный контроль готовой продукции
После завершения производства следует этап финальной проверки готовой продукции. Каждый продукт проходит визуальный осмотр, измерение физических и химических свойств. В некоторых случаях, особенно для продуктов, которые могут представлять опасность для здоровья или окружающей среды, проводятся дополнительные тесты на безопасность и функциональность. Эти испытания помогают убедиться,
что продукт не только соответствует заявленным характеристикам, но и безопасен для использования.
Оценка внешнего вида готовой продукции проводится
в соответствии с нормами и требованиями законодательства Российской Федерации и клиентов.
в соответствии с нормами и требованиями законодательства Российской Федерации и клиентов.
По результатам успешного контроля качества каждой партии выпускается паспорт качества, подтверждающий соответствие всем необходимым параметрам. Эта услуга предоставляется бесплатно
и входит в стоимость контрактного производства.
При необходимости специалисты ООО «Биополимер» обеспечивают дополнительную документальную поддержку в процессе производства, включая получение сертификата госрегулирования (СГР) — обязательного документа для продукции, производимой в РФ. Процесс получения СГР занимает около 3 месяцев. Альтернативой может стать отказное письмо, подтверждающее, что продукт не подлежит госрегулированию, его получение занимает 2-3 недели.
Если клиенту важно быстро получить документы, мы можем начать процесс получения СГР параллельно
с производством первой партии. Подготовкой документов занимается опытный сотрудник с более чем 20-летним стажем, который уже оформил свыше 100 разрешительных документов (СГР, ПБ, SDS и др.).
и входит в стоимость контрактного производства.
При необходимости специалисты ООО «Биополимер» обеспечивают дополнительную документальную поддержку в процессе производства, включая получение сертификата госрегулирования (СГР) — обязательного документа для продукции, производимой в РФ. Процесс получения СГР занимает около 3 месяцев. Альтернативой может стать отказное письмо, подтверждающее, что продукт не подлежит госрегулированию, его получение занимает 2-3 недели.
Если клиенту важно быстро получить документы, мы можем начать процесс получения СГР параллельно
с производством первой партии. Подготовкой документов занимается опытный сотрудник с более чем 20-летним стажем, который уже оформил свыше 100 разрешительных документов (СГР, ПБ, SDS и др.).
Выпуск продукции
Наконец, финальными этапами контрактного производства являются упаковка, логистика и сбор обратной связи.
Упаковка готовой продукции важна для успешной отгрузки. Она должна соответствовать ожиданиям клиента и стандартам безопасности. Как правило, упаковка обсуждается с клиентом до выпуска первой партии продукции. ООО «Биополимер» предлагает на выбор канистры, бочки, еврокубы объёмом от 5 до 1000 кг и мешки для сухих смесей.
Помимо этого заранее согласуется внешний вид этикетки. Мы можем разработать дизайн или использовать макет заказчика. На этикетках должны быть четко указаны состав, условия хранения, срок годности и другая информация, которая позволяет идентифицировать нужный товар на полке и обеспечивает безопасность конечного пользователя.
Упаковка готовой продукции важна для успешной отгрузки. Она должна соответствовать ожиданиям клиента и стандартам безопасности. Как правило, упаковка обсуждается с клиентом до выпуска первой партии продукции. ООО «Биополимер» предлагает на выбор канистры, бочки, еврокубы объёмом от 5 до 1000 кг и мешки для сухих смесей.
Помимо этого заранее согласуется внешний вид этикетки. Мы можем разработать дизайн или использовать макет заказчика. На этикетках должны быть четко указаны состав, условия хранения, срок годности и другая информация, которая позволяет идентифицировать нужный товар на полке и обеспечивает безопасность конечного пользователя.
Готовая продукция на складе ООО «Биополимер»
Готовая партия продукции размещается на складе площадью 600 м², где может находиться до одного месяца. Затем ООО «Биополимер» организует оперативную доставку по России и за границу, включая Дальний Восток, Юго-Восточную Азию
и Европу.
Для коротких расстояний мы используем собственный транспорт, что позволяет эффективно забирать сырье и доставлять готовую продукцию
в пределах нескольких сотен километров от города
и окрестностей.
и Европу.
Для коротких расстояний мы используем собственный транспорт, что позволяет эффективно забирать сырье и доставлять готовую продукцию
в пределах нескольких сотен километров от города
и окрестностей.
Для перевозки химической продукции на дальние расстояния мы сотрудничаем с региональными и федеральными транспортными компаниями, учитывая специфику товаров и пожелания клиентов.
Поскольку некоторые химические вещества нуждаются в особых условиях транспортировки для предотвращения повреждений или утечек, мы внимательно проверяем документы и разрешения перевозчиков перед отправкой. При необходимости мы также рассматриваем варианты страхования, отслеживания грузов в реальном времени и другие дополнительные услуги, чтобы гарантировать безопасность продукции в пути.
Вы можете выбрать удобный способ доставки и согласовать время приемки товара на своем складе или забрать продукцию самостоятельно со склада ООО «Биополимер».
Завершающим этапом выпуска продукции становится сбор отзывов от клиентов о качестве продукции
и процессе сотрудничества. Обратная связь позволяет понять, насколько продукция соответствует ожиданиям потребителей, нужно ли корректировать рецептуру, улучшать упаковку или пересматривать логистические процессы.
Поскольку некоторые химические вещества нуждаются в особых условиях транспортировки для предотвращения повреждений или утечек, мы внимательно проверяем документы и разрешения перевозчиков перед отправкой. При необходимости мы также рассматриваем варианты страхования, отслеживания грузов в реальном времени и другие дополнительные услуги, чтобы гарантировать безопасность продукции в пути.
Вы можете выбрать удобный способ доставки и согласовать время приемки товара на своем складе или забрать продукцию самостоятельно со склада ООО «Биополимер».
Завершающим этапом выпуска продукции становится сбор отзывов от клиентов о качестве продукции
и процессе сотрудничества. Обратная связь позволяет понять, насколько продукция соответствует ожиданиям потребителей, нужно ли корректировать рецептуру, улучшать упаковку или пересматривать логистические процессы.
Почему стоит выбрать контрактное
производство ООО «Биополимер»
Выбор контрактного производства ООО «Биополимер» может быть выгодным решением для компаний, которые хотят оптимизировать производственные процессы, снизить затраты и повысить качество продукции.
Снижение затрат на производство и оптимизация ресурсов
ООО «Биополимер» обладает современным оборудованием и технологиями, которые позволяют производить продукцию быстро и эффективно. Это означает, что клиенты могут избежать значительных капиталовложений в оборудование и инфраструктуру.
Кроме того, контрактное производство позволяет оптимизировать ресурсы. За счет проверенной базы поставщиков и многолетнего опыта в разработке промышленной и бытовой химии, мы поможем сократить затраты на сырье. Изучив рецептуру, наши специалисты подберут состав, который поможет снизить себестоимость продукции и повысить ее конкурентоспособность на рынке.
Адаптация к изменениям
Современный рынок требует от компаний гибкости и способности быстро адаптироваться к изменениям. Контрактное производство поможет легко увеличивать или уменьшать объёмы производства в зависимости от текущих потребностей конечного покупателя.
Возможность сосредоточиться на основных компетенциях компании
Контрактное производство ООО «Биополимер» освобождает компании от необходимости заниматься всеми аспектами производственного процесса. Вместо этого вы можете сосредоточиться на исследовании рынка, маркетинге и продажах. Например, инвестировать больше времени и ресурсов в разработку, что в конечном итоге приведет к созданию новых продуктов и улучшению их качества.
Делегирование процессов также позволит избежать рисков, связанных с управлением оборудованием и персоналом, необходимым для его бесперебойного функционирования. Это особенно важно для компаний, которые находятся на стадии роста и хотят быстро реагировать на изменения в спросе.
ООО «Биополимер» сопровождает клиентов на всех этапах контрактного производства: от согласования рецептуры до получения разрешительной документации. Перед поставкой обязательно проведем контроль качества и утвердим сроки получения продукции.
Если у вас есть готовая рецептура, но не хватает собственных мощностей для производства, оставляйте заявку на нашем сайте.
Читайте больше о выгодах и рисках контрактного производства в нашем блоге.
Снижение затрат на производство и оптимизация ресурсов
ООО «Биополимер» обладает современным оборудованием и технологиями, которые позволяют производить продукцию быстро и эффективно. Это означает, что клиенты могут избежать значительных капиталовложений в оборудование и инфраструктуру.
Кроме того, контрактное производство позволяет оптимизировать ресурсы. За счет проверенной базы поставщиков и многолетнего опыта в разработке промышленной и бытовой химии, мы поможем сократить затраты на сырье. Изучив рецептуру, наши специалисты подберут состав, который поможет снизить себестоимость продукции и повысить ее конкурентоспособность на рынке.
Адаптация к изменениям
Современный рынок требует от компаний гибкости и способности быстро адаптироваться к изменениям. Контрактное производство поможет легко увеличивать или уменьшать объёмы производства в зависимости от текущих потребностей конечного покупателя.
Возможность сосредоточиться на основных компетенциях компании
Контрактное производство ООО «Биополимер» освобождает компании от необходимости заниматься всеми аспектами производственного процесса. Вместо этого вы можете сосредоточиться на исследовании рынка, маркетинге и продажах. Например, инвестировать больше времени и ресурсов в разработку, что в конечном итоге приведет к созданию новых продуктов и улучшению их качества.
Делегирование процессов также позволит избежать рисков, связанных с управлением оборудованием и персоналом, необходимым для его бесперебойного функционирования. Это особенно важно для компаний, которые находятся на стадии роста и хотят быстро реагировать на изменения в спросе.
ООО «Биополимер» сопровождает клиентов на всех этапах контрактного производства: от согласования рецептуры до получения разрешительной документации. Перед поставкой обязательно проведем контроль качества и утвердим сроки получения продукции.
Если у вас есть готовая рецептура, но не хватает собственных мощностей для производства, оставляйте заявку на нашем сайте.
Читайте больше о выгодах и рисках контрактного производства в нашем блоге.